Cetakan injeksi adalah proses produksi yang sangat efisien dan banyak digunakan dalam industri otomotif untuk memproduksi berbagai komponen. Teknik ini melibatkan penyuntikan material cair, biasanya plastik, ke dalam cetakan untuk membuat komponen dengan dimensi presisi dan geometri kompleks.
Masalah:
Pada bulan Mei 2024, salah satu pelanggan kami, seorang Insinyur Manufaktur dari sebuah perusahaan otomotif, meminta kami untuk menyediakan pita pembawa khusus untuk komponen cetakan injeksi mereka. Komponen yang diminta disebut "hall carrier". Komponen ini terbuat dari plastik PBT dan memiliki dimensi 0,87” x 0,43” x 0,43”, dengan berat 0,0009 lbs. Pelanggan tersebut menetapkan bahwa komponen harus diorientasikan dalam pita dengan klip menghadap ke bawah, seperti yang diilustrasikan di bawah.
Larutan:
Untuk memastikan jarak yang cukup bagi penjepit robot, kami perlu mendesain pita agar sesuai dengan ruang yang dibutuhkan. Spesifikasi jarak yang dibutuhkan bagi penjepit adalah sebagai berikut: penjepit kanan memerlukan ruang sekitar 18,0 x 6,5 x 4,0 mm³, sedangkan penjepit kiri memerlukan ruang sekitar 10,0 x 6,5 x 4,0 mm³. Setelah semua diskusi di atas, tim teknik Sinho mendesain pita dalam waktu 2 jam dan menyerahkannya untuk disetujui pelanggan. Kami kemudian melanjutkan untuk memproses perkakas dan membuat gulungan sampel dalam waktu 3 hari.
Sebulan kemudian, pelanggan memberikan umpan balik yang menunjukkan bahwa operator bekerja dengan sangat baik dan menyetujuinya. Mereka kini meminta kami untuk memberikan dokumen PPAP untuk proses verifikasi proyek yang sedang berlangsung ini.
Ini adalah solusi khusus yang luar biasa dari tim teknik Sinho. Pada tahun 2024,Sinho menciptakan lebih dari 5.300 solusi pita pembawa khusus untuk berbagai komponen untuk berbagai produsen komponen elektronik di industri ini. Jika ada hal yang dapat kami bantu, kami selalu siap membantu.
Waktu posting: 15-Okt-2024